在不銹鋼離心鑄管的工作中會(huì)存在一些缺陷，并且會(huì)嚴(yán)重影響不銹鋼離心鑄管的質(zhì)量，以下是小編為大家分享存在的一些缺陷及補(bǔ)救的措施。

　　1、表層夾砂。關(guān)于存在的這個(gè)缺陷的補(bǔ)救方法是在鑄型干燥的時(shí)候應(yīng)該緩慢加熱來(lái)預(yù)防涂料層出現(xiàn)裂紋。

　　2、裂紋。針對(duì)這種現(xiàn)象的補(bǔ)救方法是掛完涂料后，將端蓋與鑄型接觸的地方進(jìn)行密封。在添涂料時(shí)保證均勻的噴涂，端部不得有皮縫。

　　3、試壓滲漏。出現(xiàn)這種情況的原因是涂料太厚，冷卻的強(qiáng)度不夠，鋼液層未實(shí)現(xiàn)順序凝固，而是體凝固所致。將涂料改為1.5mm厚，滲漏克服。從這點(diǎn)看噴涂料比掛涂料好。

　　4、充型不完整。在鑄型溫度和澆注速度一定的情況下，提高澆注溫度，可增加鋼液的流動(dòng)性；增加鑄型轉(zhuǎn)速，可提高離心壓力使鋼液較好地布滿鑄型。

　　5、表面氣孔。在正常離心鑄造工藝條件下鋼管不會(huì)出現(xiàn)氣孔。粘結(jié)劑和懸浮劑應(yīng)盡量少加，鑄型上完涂料后要充分干燥，使粘結(jié)劑達(dá)到一定程度的脫水，以減少發(fā)氣量。

　　6、表面局部針刺。在此過(guò)程中涂料層不斷硬化使孔洞保留下來(lái)，澆注后鋼管表面就形成針刺。針刺需打磨清理增加勞務(wù)。使鑄型預(yù)熱溫度均勻，涂料時(shí)型溫不得過(guò)高，可消除表面針刺。

　　7、夾渣與渣痕。渣物密度愈大沉入鋼液愈深，體積愈大其渣痕也愈大。所以除凈渣物和采用封閉式澆注系統(tǒng)很必要。