精軋管生產(chǎn)工藝的改進有哪些方面？

　　精軋管也叫冷軋精密鋼管，是通過冷拔生產(chǎn)工藝加工的一種無縫鋼管。在無縫鋼管系列中有著較高的檔次。它對精度和表面光潔度都有著嚴格的要求，尤其是油缸用無縫鋼管質(zhì)量要求更高。國內(nèi)用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少，多數(shù)廠家采用二輥冷軋機開坯，三輥冷軋機精軋的生產(chǎn)工藝。廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領域。那么現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝對原來的冷拔工藝又有那些改進哪?

　　為了確保為冷軋?zhí)峁┖细竦墓芘鳎瑵M足精軋管管坯的要求，對原來的冷拔工藝進行了改進：

　　1.打頭后在過渡段鉆-斜孔，為酸洗洗凈鋼管內(nèi)表面創(chuàng)造條件;

　　2.酸洗后進行多次精洗，以保證鋼管內(nèi)表面清潔，為磷化創(chuàng)造條件。減少冷拔造成的內(nèi)劃傷等缺陷;

　　3.采用多道次短芯棒拔制，同時在成品前一道次采用錐形內(nèi)模，以加大鋼管內(nèi)表面的變形量。保證鋼管內(nèi)外表面變形均勻;

　　4.改變熱處理制度，對半成品的中間熱處理采用完全退火，成品熱處理采用再結晶退火。以保證精軋后鋼管的表面光潔度和機械性能[3] 。

　　生產(chǎn)工藝要點編輯

　　生產(chǎn)工藝要點如下：

　　1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%，溫度為55-65℃，亞鐵含量≤100g/l，酸洗時間為30min ;

　　2.須多次清洗，將管內(nèi)殘余物洗凈;

　　3.冷拔前幾道次采用錐形外模和柱形內(nèi)模，成品前一道次采用弧形外模和錐形內(nèi)模。所有內(nèi)模均采用“滲金屬內(nèi)模”;

　　4.中間熱處理采用完全退火，退火溫度為850-880℃，時間為15min;成品熱處理采用再結晶退火，去除殘余應力，退火溫度為630-670℃，時間為10min;

　　5.其他工序執(zhí)行正常工藝 。

　　公司先進的精密鋼管生產(chǎn)和檢測設備是制造優(yōu)質(zhì)精密無縫鋼管的必要保證，因此公司十分重視生產(chǎn)裝備的現(xiàn)代化確保在行業(yè)的領先水平。采用國外先進技術制造的冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)設備，外徑內(nèi)孔尺寸高精密度，加工非標特殊規(guī)格型號廣泛靈活，較一般自動冷軋鋼管機組更為先進，同時并配置先進的自動化控制系統(tǒng)及在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)。確保了精密鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。公司所產(chǎn)冷軋精密無縫鋼管、精密鋼管、精密無縫鋼管銷往：重慶、山東、江蘇、沈陽、天津等全國30多個地區(qū)。

　　本公司的方針是“抓全面質(zhì)量管理，遵信守約、持續(xù)改進”。

　　公司全體員工竭誠歡迎國內(nèi)外朋友光臨指導。